Os produtos TUPY são projetados e fabricados segundo as normas internacionais mais respeitadas, para garantir o mais alto nível de qualidade, segurança e durabilidade em todos os setores que atendem.
Underwriters Laboratories — a certificação internacional de segurança para produtos industriais e elétricos.
FM Approvals, Estados Unidos — aprovação de segurança contra incêndio e explosão.
Associação Técnica e Científica Alemã de Gás e Água — aprovação de produtos de gás e água segundo as normas europeias.
Associação Brasileira de Normas Técnicas — a norma técnica e de segurança brasileira.
Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia — a norma nacional brasileira de qualidade e segurança.
Sistemas de gestão da qualidade (ISO 9001), ambiental (ISO 14001) e de saúde e segurança ocupacional (ISO 45001) — certificados pela Bureau Veritas.
Underwriters Laboratories — a certificação internacional de segurança para produtos industriais e elétricos.
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FM Approvals, Estados Unidos — aprovação de segurança contra incêndio e explosão.
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Associação Técnica e Científica Alemã de Gás e Água — aprovação de produtos de gás e água segundo as normas europeias.
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Associação Brasileira de Normas Técnicas — a norma técnica e de segurança brasileira.
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Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia — a norma nacional brasileira de qualidade e segurança.
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Sistemas de gestão da qualidade (ISO 9001), ambiental (ISO 14001) e de saúde e segurança ocupacional (ISO 45001) — certificados pela Bureau Veritas.
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A TUPY tem orgulho de ser a única conexão roscada do Oriente Médio com garantia de 10 anos, assegurando segurança, durabilidade e confiança nas suas obras. Fabricada no Brasil, construída segundo normas internacionais e de confiança há gerações no Golfo e no Iraque.
Os produtos TUPY são feitos sob os ensaios e o controle de qualidade mais rigorosos, em laboratórios modernos e completamente equipados, de modo que cada norma internacional seja atendida e o que chega até você seja um produto confiável e de longa vida.
Ensaios mecânicos
Ensaios de pressão e estanqueidade
Ensaios de resistência química e à corrosão
Controle dimensional e de tolerâncias
Controle de qualidade e inspeção final
Ensaios mecânicos
Ensaios de pressão e estanqueidade
Ensaios de resistência química e à corrosão
Controle dimensional e de tolerâncias
Controle de qualidade e inspeção final
As conexões roscadas BSP da TUPY Brasil são fabricadas conforme ABNT NBR 6943, ISO 49 e EN 10242 e são usadas na condução geral de fluidos nos tamanhos de ¼ a 6 polegadas: água quente e fria, vapor, combustíveis líquidos e gasosos, óleo hidráulico, ar comprimido e gases. Essas conexões vedam na rosca, conforme a NBR NM-ISO 7-1.
As conexões BSP da TUPY são produzidas em ferro fundido maleável de núcleo preto, grau JMB 350-10, conforme ISO 5922, ABNT NBR 6590 e EN 1562. A tabela abaixo traz os graus de ferro fundido maleável e as propriedades mecânicas de cada um.
| Tipo de núcleo | Especificação do material | Diâmetro do corpo de prova d (mm) | Limite de resistência mínimo LR (MPa) | Limite de escoamento mínimo LE 0,2 (MPa) | Minimum elongation at 3d (%) | Dureza Brinell |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Núcleo branco | JMW 350-4 | 15 | 360 | — | 3 | — |
| JMW 400-5 | 15 | 420 | 230 | 4 | 220 | |
| ASTM A 197 | 16 | 275 | 200 | 5 | — | |
| Núcleo preto | JMB 275-5 | 12 or 15 | 275 | — | 5 | 150 |
| JMB 300-6 | 12 or 15 | 300 | — | 6 | 150 | |
| JMB 350-10 (conexões BSP TUPY) | 12 or 15 | 350 | 200 | 10 | 150 |
| Temperatura de trabalho (°C) | Pressão máxima de trabalho (bar) |
|---|---|
| −20 to +120 | 25 |
| Entre +120 e +300 | Valores interpolados |
| Acima de +300 | 20 |
Um bar equivale a 1,02 kgf/cm² ou 14,5 psi. Para temperaturas entre 120 e 300 °C a pressão permitida é obtida pela seguinte interpolação linear:
| Tipo de conexão | ⅛ a 4 polegadas | 5 a 6 polegadas |
|---|---|---|
| Todas as demais conexões | 100 bar | 64 bar |
| Uniões | 37.5 bar | |
As conexões BSP da TUPY são produzidas com acabamento preto (apenas oleado) e galvanizadas a fogo conforme ABNT NBR 6323 e ISO 1461. São aprovadas para redes de água potável, porque os materiais nelas empregados atendem aos parâmetros do Ministério da Saúde do Brasil. Outros revestimentos especiais, como pintura epóxi, cataforética (KTL), galvanização dupla e híbrida, podem ser fornecidos sob consulta.
Fonte: catálogo técnico de conexões BSP da TUPY Brasil, páginas 5 e 6.
Especificação metalúrgica, propriedades mecânicas e físicas e processos de revestimento de superfície das conexões TUPY em ferro fundido maleável, extraídos do catálogo digital oficial da fundição TUPY Brasil.
O ferro fundido maleável de núcleo preto é essencialmente ferro, carbono e silício. No estado bruto de fusão sua microestrutura mantém o carbono totalmente combinado. Após o tratamento térmico de grafitização (recozimento), a grafita assume forma compacta em matriz ferrítica ou perlítica, temperada e revenida, sem carbonetos eutéticos significativos. Essa estrutura atende a EN 1562, ISO 5922 e ABNT NBR 6590.
No estado bruto de fusão, antes do tratamento térmico, o ferro de núcleo preto é simplesmente ferro fundido branco.
O ferro fundido branco é transformado em ferro fundido maleável pela maleabilização: um processo longo, sob ciclo térmico de temperatura, tempo e atmosfera controlados, até que parte do carbono combinado se converta em grafita.
| Dureza Brinell HB | Minimum elongation A-3D (%) | Limite de escoamento mínimo LE 0,2 (MPa) | Limite de resistência mínimo LR (MPa) | Diâmetro do corpo (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 150 | 10 | 200 | 350 | 12 or 15 |
Dureza aproximada conforme ABNT NBR 6943 e NBR 6925.
| Propriedade | Unidade | Resultado |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | N/mm² | 175,000 to 195,000 |
| Resistência à compressão | N/mm² | 4× o limite de resistência |
| 0.2% yield strength | N/mm² | 0,5× o limite de resistência |
| Resistência à flexão | N/mm² | 2× o limite de resistência |
| Resistência ao cisalhamento | N/mm² | 0,9× o limite de resistência |
| Resistência à flexão por impacto (temperatura ambiente) | mN/cm² | 100 |
| Propriedade | Unidade | Resultado |
|---|---|---|
| Densidade | g/cm³ | 7.2 |
| Calor específico (10 a 100 °C) | J/g.K | 0.46 |
| Condutividade térmica (10 a 100 °C) | W/cm.K | 0.42 |
| Coeficiente de dilatação térmica (20 a 400 °C) | °C | 12 |
| Resistividade elétrica (20 °C) | Ωmm²/m | 0.3 |
| Propriedade | Unidade | Resultado |
|---|---|---|
| Indução magnética a um campo de 30 oersteds | gauss | 13,000 |
| Indução magnética a um campo de 60 oersteds | gauss | 14,000 |
| Indução magnética a um campo de 125 oersteds | gauss | 15,000 |
| Magnetismo remanente | gauss | 6,000 |
| Força coercitiva | oersted | 1.5 |
| Permeabilidade máxima | gauss por oersted | 2,500 |
To confirm that casting and finishing are sound, a malleability test is carried out: after heat treatment the parts must be compressed by 10% of the outside diameter for fittings up to DN 2, and by 5% of the outside diameter for fittings above DN 2, without cracks or splits appearing on the inside. Parts with a wall thickness of more than 10 mm must not be crushed.
O teor de carbono da peça na região a ser soldada é essencialmente o que define a soldabilidade do material. Um teor alto de carbono leva à formação de martensita e cementita e a poros de gás na zona afetada pelo calor, além de aumentar a fragilidade; o resultado são soldas porosas e, no fim, fracas.
Importante: por essas razões a TUPY não recomenda nem aprova a soldagem de suas conexões. A prática é comum no mercado, mas pode causar danos estruturais às peças e problemas de vazamento na tubulação.
O objetivo principal da galvanização a fogo (revestimento de zinco a quente) é impedir a corrosão do ferro. O zinco oxida mais facilmente que o ferro e assim protege o metal-base; a galvanização a fogo — revestir ferro com zinco — é provavelmente o processo mais compatível com o meio ambiente para prevenir a corrosão.
Como a galvanização a fogo ocorre em alta temperatura, o zinco e o metal-base se fundem, produzindo um revestimento de alta aderência que não se perde facilmente por dano mecânico.
Após a usinagem (abertura das roscas), aplica-se ao produto um revestimento superficial protetor final; sua função é proteger a conexão da corrosão enquanto ela está armazenada na embalagem. O óleo é um inibidor de corrosão solúvel em água à base de óleo branco, destinado à proteção temporária de superfícies metálicas. Diluído em água, forma uma emulsão branca, estável e de longa duração. Evaporada a água, resta um filme fino, oleoso e semissecativo.
A eletrodeposição é a forma mais eficaz de revestir peças metálicas de geometria complexa. Também é conhecida como e-coat, electrodip, pintura eletroforética ou KTL — revestimento catódico por imersão. A peça é ligada ao polo positivo (ânodo) e o tanque de tinta forma o polo negativo (cátodo).
A eletrodeposição também alcança superfícies ocultas e áreas internas, graças a um efeito conhecido como poder de penetração; superfícies complexas são, portanto, revestidas com facilidade e a resistência à corrosão melhora.
Os ensaios foram feitos conforme o teste de névoa salina ASTM B117 e o teste de abrasão Taber ASTM D4060. Esse tipo de tinta pode alcançar resultados de mais de 1.000 horas de resistência à névoa salina (em câmara saturada com névoa de solução de NaCl) e perda de massa inferior a 14 mg após 100 ciclos.
Fonte: catálogo digital oficial de conexões BSP da fundição TUPY Brasil, páginas 34 a 37 — baixe o catálogo completo na Central de downloads
The four questions that come up before an order is placed.
