Guia de instalação e de campo para conexões roscadas TUPY Brasil

Este guia reúne em uma página os dados de campo das conexões roscadas BSP da TUPY Brasil: a quantidade correta de aperto de chave, como calcular o comprimento de tubo entre duas conexões, o torque de aperto das uniões, o espaçamento permitido entre suportes e as recomendações de projeto de tubulação. Todos os valores vêm do catálogo técnico de conexões BSP da TUPY Brasil.

Aperto de chave correto para conexões BSP

Uma conexão roscada veda pelo engate da rosca, portanto o aperto não pode ficar abaixo do mínimo nem acima do máximo. A tabela abaixo dá o número mínimo e máximo de voltas de aperto de chave e o comprimento de chave recomendado para cada tamanho.

Comprimento de montagem: a dimensão Z e os valores de C

Calcular o comprimento exato de tubo entre duas conexões evita erros de campo e, em redes apertadas como uma casa de máquinas, reduz retrabalho e desperdício de material. As tabelas de dimensões de cada conexão trazem duas dimensões básicas: a dimensão A (centro à face) e a dimensão Z (o valor a descontar do comprimento do tubo).

The second method is to use the "make-up length", or C value. The C value is fixed for each diameter and equals the difference between A and Z. With this method you simply add the C value of each fitting to the distance between the faces of the two fittings (not between their centres).

As dimensões de fabricação das conexões têm tolerâncias, e essas tolerâncias também valem para o cálculo do comprimento de montagem:

Torque de aperto das uniões e resistência à tração

A união veda na sede, não na rosca, portanto seu torque de aperto tem efeito direto. A primeira tabela abaixo dá o torque mínimo necessário para vedar uma união com sede de latão ou sede de ferro; a segunda dá a resistência à tração das uniões.

Exemplos de montagem: recomendada e não recomendada

Boa parte do custo extra em campo vem de não se conhecer toda a linha de conexões disponível; uma montagem feita com várias peças costuma ter um equivalente de peça única mais barato e mais confiável.

Suportes e espaçamento permitido entre as fixações

A flecha do tubo entre dois suportes é um dos principais fatores de durabilidade da linha. Uma flecha excessiva carrega as juntas, provoca vazamentos e paradas, cria bolsões de líquido que não drenam e faz a linha vibrar. A tabela abaixo é para tubo de aço-carbono classe média, roscado e com luvas, em serviço de água e gás em áreas industriais.

Onze recomendações para o projeto da tubulação

1. Projete considerando em conjunto temperatura, pressão, tipo de fluido, corrosão, golpe de aríete e fadiga.
2. Defina a altura da linha conforme a ordem das alturas dos equipamentos por que ela passa.
3. Estabeleça desde o início o espaçamento correto entre suportes e fixações.
4. Priorize a posição das derivações, das válvulas e dos respiros de ar.
5. Nunca dispense uniões e válvulas; elas são essenciais para a manutenção e para isolar a linha.
6. Dê à montagem flexibilidade suficiente para absorver as tensões da dilatação térmica.
7. Onde o atrito for alto, use suportes de rolete.
8. Controle a vibração com juntas de expansão e amortecedores de golpe.
9. Siga os procedimentos de campo que mantêm a linha alinhada.
10. Defina a profundidade correta da tubulação enterrada, considerando o peso do solo e do asfalto e o tráfego de veículos.
11. Faça a montagem final com cuidado e sem aplicar força excessiva.

Fonte: catálogo técnico de conexões BSP da TUPY Brasil, páginas 21 a 25.