تُصمَّم منتجات TUPY وتُصنَّع وفق أرفع المواصفات الدولية، لضمان أعلى مستوى من الجودة والسلامة والمتانة في كل قطاع تخدمه.
Underwriters Laboratories — شهادة السلامة الدولية للمنتجات الصناعية والكهربائية.
الجمعية الألمانية الفنية والعلمية للغاز والماء — اعتماد منتجات الغاز والماء وفق المواصفات الأوروبية.
المعهد الوطني للقياس والجودة والتكنولوجيا — المواصفة البرازيلية الوطنية للجودة والسلامة.
أنظمة إدارة الجودة (ISO 9001) والبيئة (ISO 14001) والصحة والسلامة المهنية (ISO 45001) — معتمدة من Bureau Veritas.
Underwriters Laboratories — شهادة السلامة الدولية للمنتجات الصناعية والكهربائية.
عرض التفاصيل
الجمعية الألمانية الفنية والعلمية للغاز والماء — اعتماد منتجات الغاز والماء وفق المواصفات الأوروبية.
عرض التفاصيل
المعهد الوطني للقياس والجودة والتكنولوجيا — المواصفة البرازيلية الوطنية للجودة والسلامة.
عرض التفاصيل
أنظمة إدارة الجودة (ISO 9001) والبيئة (ISO 14001) والصحة والسلامة المهنية (ISO 45001) — معتمدة من Bureau Veritas.
عرض التفاصيل
تفخر TUPY بأنها الوصلة الملولبة الوحيدة في الشرق الأوسط التي تحمل ضمانًا لعشر سنوات، يضمن السلامة والمتانة والثقة في مشاريعك. مصنوعة في البرازيل، ومبنية وفق المواصفات الدولية، وموثوقة عبر أجيال في الخليج والعراق.
تُصنع منتجات TUPY تحت أدق الاختبارات وضبط الجودة في مختبرات حديثة مجهزة بالكامل، بحيث تُستوفى كل مواصفة دولية ويصلك منتج موثوق طويل العمر.
اختبارات ميكانيكية
اختبارات الضغط والتسريب
اختبارات المقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل
ضبط الأبعاد والسماحات
ضبط الجودة والفحص النهائي
اختبارات ميكانيكية
اختبارات الضغط والتسريب
اختبارات المقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل
ضبط الأبعاد والسماحات
ضبط الجودة والفحص النهائي
تُصنَّع وصلات BSP الملولبة من TUPY البرازيل وفق ABNT NBR 6943 وISO 49 وEN 10242 وتُستخدم لنقل الموائع عمومًا بمقاسات من ¼ إلى 6 بوصات: الماء الساخن والبارد، والبخار، والوقود السائل والغازي، وزيت الهيدروليك، والهواء المضغوط والغازات. وتُحكم هذه الوصلات على السن وفق NBR NM-ISO 7-1.
تُنتج وصلات BSP من TUPY من الحديد الزهر المطاوع ذي القلب الأسود، الدرجة JMB 350-10، وفق ISO 5922 وABNT NBR 6590 وEN 1562. ويعطي الجدول أدناه درجات الحديد الزهر المطاوع والخواص الميكانيكية لكل منها.
| نوع القلب | مواصفة الخامة | قطر عينة الاختبار d (مم) | أدنى مقاومة شد LR (ميجاباسكال) | أدنى حد خضوع LE 0,2 (ميجاباسكال) | Minimum elongation at 3d (%) | صلادة برينل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| قلب أبيض | JMW 350-4 | 15 | 360 | — | 3 | — |
| JMW 400-5 | 15 | 420 | 230 | 4 | 220 | |
| ASTM A 197 | 16 | 275 | 200 | 5 | — | |
| قلب أسود | JMB 275-5 | 12 or 15 | 275 | — | 5 | 150 |
| JMB 300-6 | 12 or 15 | 300 | — | 6 | 150 | |
| JMB 350-10 (وصلات BSP من TUPY) | 12 or 15 | 350 | 200 | 10 | 150 |
| درجة حرارة التشغيل (°م) | أقصى ضغط تشغيل (بار) |
|---|---|
| −20 to +120 | 25 |
| بين +120 و+300 | قيم استيفائية |
| أعلى من +300 | 20 |
البار الواحد يعادل 1.02 كجم قوة/سم² أو 14.5 رطل/بوصة². وللحرارات بين 120 و300 °م يُحسب الضغط المسموح به من الاستيفاء الخطي التالي:
| نوع الوصلة | ⅛ إلى 4 بوصات | 5 إلى 6 بوصات |
|---|---|---|
| جميع الوصلات الأخرى | 100 بار | 64 بار |
| الوصلات القابلة للفك | 37.5 بار | |
تُنتج وصلات BSP من TUPY بتشطيب أسود (مزيَّت فقط) ومجلفنة بالغمس الساخن وفق ABNT NBR 6323 وISO 1461. وهي معتمدة لشبكات مياه الشرب، لأن الخامات المستخدمة فيها تستوفي معايير وزارة الصحة البرازيلية. ويمكن توريد طلاءات خاصة أخرى مثل الطلاء الإيبوكسي والطلاء الكهربائي (KTL) والجلفنة المزدوجة والهجينة عند الطلب.
المصدر: الكتالوج الفني لوصلات BSP من TUPY البرازيل، الصفحتان 5 و6.
المواصفة الميتالورجية والخواص الميكانيكية والفيزيائية وعمليات طلاء الأسطح لوصلات TUPY من الحديد الزهر المطاوع، مأخوذة من الكتالوج الرقمي الرسمي لمسبك TUPY البرازيل.
الحديد الزهر المطاوع ذو القلب الأسود يتكون أساسًا من الحديد والكربون والسيليكون. وفي حالة الصب تكون بنيته المجهرية حاملة للكربون بشكل متحد تمامًا. وبعد المعالجة الحرارية للجرفتة (التلدين)، يأخذ الجرافيت شكلًا متراصًا في أرضية فرّيتية أو بيرليتية، مُراجَعة ومسحوبة، دون كربيدات يوتكتيكية تُذكر. وتتوافق هذه البنية مع EN 1562 وISO 5922 وABNT NBR 6590.
في حالة الصب وقبل المعالجة الحرارية، يكون الحديد ذو القلب الأسود مجرد حديد زهر أبيض.
يتحول الحديد الزهر الأبيض إلى حديد زهر مطاوع بعملية الإطواع (Maleabilização): وهي عملية طويلة تحت دورة حرارية مضبوطة الحرارة والزمن والجو، حتى يتحول جزء من الكربون المتحد إلى جرافيت.
| صلادة برينل HB | Minimum elongation A-3D (%) | أدنى حد خضوع LE 0.2 (ميجاباسكال) | أدنى مقاومة شد LR (ميجاباسكال) | قطر الجسم (مم) |
|---|---|---|---|---|
| 150 | 10 | 200 | 350 | 12 or 15 |
صلادة تقريبية وفق ABNT NBR 6943 وNBR 6925.
| الخاصية | الوحدة | النتيجة |
|---|---|---|
| معامل المرونة | N/mm² | 175,000 to 195,000 |
| مقاومة الانضغاط | N/mm² | 4× مقاومة الشد |
| 0.2% yield strength | N/mm² | 0.5× مقاومة الشد |
| مقاومة الانحناء | N/mm² | 2× مقاومة الشد |
| مقاومة القص | N/mm² | 0.9× مقاومة الشد |
| مقاومة الانحناء بالصدم (حرارة الجو) | mN/cm² | 100 |
| الخاصية | الوحدة | النتيجة |
|---|---|---|
| الكثافة | جم/سم³ | 7.2 |
| الحرارة النوعية (10 إلى 100 °م) | J/g.K | 0.46 |
| التوصيل الحراري (10 إلى 100 °م) | واط/سم·ك | 0.42 |
| معامل التمدد الحراري (20 إلى 400 °م) | °C | 12 |
| المقاومية الكهربائية (20 °م) | Ωmm²/m | 0.3 |
| الخاصية | الوحدة | النتيجة |
|---|---|---|
| الحث المغناطيسي عند شدة مجال 30 أورستد | جاوس | 13,000 |
| الحث المغناطيسي عند شدة مجال 60 أورستد | جاوس | 14,000 |
| الحث المغناطيسي عند شدة مجال 125 أورستد | جاوس | 15,000 |
| المغناطيسية المتبقية | جاوس | 6,000 |
| القوة القسرية | أورستد | 1.5 |
| أقصى نفاذية | جاوس لكل أورستد | 2,500 |
To confirm that casting and finishing are sound, a malleability test is carried out: after heat treatment the parts must be compressed by 10% of the outside diameter for fittings up to DN 2, and by 5% of the outside diameter for fittings above DN 2, without cracks or splits appearing on the inside. Parts with a wall thickness of more than 10 mm must not be crushed.
محتوى الكربون في القطعة عند منطقة اللحام هو ما يحدد أساسًا قابلية الخامة للحام. فارتفاع محتوى الكربون يؤدي إلى تكوّن المارتنسيت والسمنتيت ومسامات غازية في المنطقة المتأثرة بالحرارة، ويزيد الهشاشة؛ والنتيجة لحامات مسامية وضعيفة في نهاية المطاف.
مهم: لهذه الأسباب لا توصي TUPY بلحام وصلاتها ولا تعتمده. وهذه الممارسة شائعة في السوق، لكنها قد تُلحق ضررًا هيكليًا بالقطع وتسبب مشكلات تسريب في شبكة الأنابيب.
الغرض الأساسي من الجلفنة بالغمس الساخن (طلاء الزنك الساخن) هو منع تآكل الحديد. فالزنك يتأكسد أسرع من الحديد وبذلك يحمي المعدن الأساسي؛ والجلفنة بالغمس الساخن — طلاء الحديد بالزنك — هي على الأرجح أكثر العمليات توافقًا مع البيئة لمنع التآكل.
ولأن الجلفنة بالغمس الساخن تتم عند حرارة عالية، ينصهر الزنك مع المعدن الأساسي فينتج طلاء شديد الالتصاق لا يزول بسهولة بالضرر الميكانيكي.
بعد التشغيل الآلي (قطع الأسنان)، يُطبَّق طلاء سطحي واقٍ نهائي على المنتج؛ ومهمته حماية الوصلة من التآكل أثناء تخزينها في عبوتها. والزيت مانع تآكل قابل للذوبان في الماء وأساسه الزيت الأبيض، ومخصص للحماية المؤقتة للأسطح المعدنية. وبتخفيفه في الماء يكوّن مستحلبًا أبيض ثابتًا طويل الأمد. وبعد تبخر الماء يبقى غشاء رقيق زيتي شبه جاف.
الترسيب الكهربائي هو الطريقة الأكثر فعالية لطلاء القطع المعدنية ذات الهندسة المعقدة. ويُعرف أيضًا بـ e-coat أو electrodip أو الطلاء الكهروفوريتي أو KTL — الطلاء الكاثودي بالغمس. تُوصَّل القطعة بالقطب الموجب (الأنود) ويشكّل حوض الطلاء القطب السالب (الكاثود).
يصل الترسيب الكهربائي أيضًا إلى الأسطح المخفية والمناطق الداخلية، بفضل أثر معروف يسمى قدرة الاختراق؛ ولذلك تُطلى الأسطح المعقدة بسهولة وتتحسن مقاومة التآكل.
أُجريت الاختبارات وفق اختبار رذاذ الملح ASTM B117 واختبار البِلى بجهاز تابر ASTM D4060. ويمكن لهذا النوع من الطلاء أن يحقق نتائج تتجاوز 1000 ساعة من مقاومة رذاذ الملح (في حجرة مشبعة برذاذ محلول كلوريد الصوديوم) وفقدًا في الكتلة يقل عن 14 ملجم بعد 100 دورة.
المصدر: الكتالوج الرقمي الرسمي لوصلات BSP من مسبك TUPY البرازيل، الصفحات من 34 إلى 37 — حمّل الكتالوج كاملًا من مركز التحميل
The four questions that come up before an order is placed.
